数控滚齿机，是齿轮加工机床中运用广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床运用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特别齿形的工件。一般滚齿机的加工精度为7～6级,高精度滚齿机为4～3级。加工直径可达到15米。数控滚齿机设备结构合理，布局紧凑，操作和维修便利，加工时可按工件模数巨细和精度凹凸进行一次或数次走刀。切削终了时机床能自动停车刀架滑板能快速移动。为了延伸滚齿机的运用精度和，咱们必定要做好日常保洁作业：打扫控制系统外表，保持清洁，不能运用含有化学成份的物品清洁核算键盘。打扫定中夹具作业台的切屑，并当心维护防止损坏。用洁净抹布清洁机床，机床外表做到洁净，没有油污和尘埃。打扫切屑过滤设备上的切屑，检查切削液是否足够。目前，该设备适用于批量，小批量和单件出产和加工圆柱齿轮，蜗轮及必定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴。且用链轮滚刀能够滚切链轮。在加工圆柱齿轮时，能够运用上铣和下铣滚齿，而且能够经过轴向进给（笔直进给）办法加工整个齿宽。滚齿一般蜗轮的设备选用径向进给的办法加工。加工花键轴和链轮时机床的调节和加工办法与加工圆柱正齿轮时相同。滚齿机是齿轮加工机床中运用较广泛的机床。滚齿机能够切割直齿和斜齿圆柱齿轮，以及蜗轮和链轮。一种根据加工办法加工带滚刀的直齿，斜齿和人字形圆柱齿轮和蜗轮的齿轮加工机。当运用滚刀时，该机床还能够加工各种特别的齿形工件，例如花键和链轮。一般滚齿机的加工精度为7到6，高精度滚齿机为4到3。

设计是铸造的关键过程和初始过程。设计也是齿轮铸造的关键过程。它与铸造齿轮的质量和水平有关。在设计阶段，挑选适宜的铸造齿轮资料，进行合理的结构设计，挑选可靠的齿轮和轴承是必不可少的环节。在齿轮加工过程中，毛坯成形技术，稳定的热处理工艺以及恰当的外表硬化处理程序都是形成齿轮质量的关键因素。磨削过程中有几个关键环节：经过挑选磨削外表应力小的尖利砂轮，能够添加磨削进给量，能够缩短磨削时刻，能够进步磨削功率和修整砂轮。延伸以下降成本；经过运用恰当的磨削和砂轮参数，在确保没有磨削并确保质量的前提下，应尽可能运用更高的磨削参数，以缩短磨削时刻并进步磨削功率，以添加产值，确保精度高，削减外表粗糙度；经过运用适宜的磨削油，能够确保在良好润滑和防锈的前提下，有利于削减磨齿外表的外表应力，防止伤到和开裂，并下降粗糙度。削减堵塞砂轮孔的程度，确保砂轮的尖利度，削减砂轮的修整，削减砂轮的数量，下降成本。

随着工业出产对齿轮精度和质量提出了更高的要求，对设备的加工精度也提出了更高的要求。相应地，驱动了用于齿轮出产机械的滚齿机的开发。因此，我国已将高速滚齿机的研究与开发归入科学体系，并取得了傲人的成绩。制作水平已大大进步。目前，该设备能够独立出产，运用性能已经大大进步，更好地满意了用户的需求。