1、假如不使用差动机构滚斜齿轮，则应从头核算所选切开齿轮和变速齿轮的速比，并准确到小数点后五位;

2、差动挂轮的齿数是否与差速比一致;

3、查看滚刀与滚刀轴的安装是否松动;

4、滚切斜齿轮进行滚齿时，请让数控滚齿机完成整个过程1次，然后查看过错。

5、查看滚刀的模数，头数，左右旋转方向和螺旋角是否符合规定要求;

6、差动挂轮和差动传动轴的键槽是否松动或键现已脱落;

7、加工后的齿坯是否松动并拧紧，相应地拧紧螺钉，螺母和固定装置;

8、查看差动挂轮的核算公式是否过错;在数控滚齿机滚齿时，滚刀齿的运动方向要与要切开的齿轮的齿方向保持一致。但是，由于滚刀的切削齿排列成螺旋状，因此切削齿的方向不垂直于滚刀轴线。因此，要将刀架旋转特定视点以与齿轮的齿向协调。滚齿时，旋转视点为滚刀的螺旋角。滚切斜齿轮时，需要依据斜齿轮的螺旋方向和螺旋角的大小来确定转角的大小和方向。

齿轮加工的几种类型

01.铣齿选用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿归于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种办法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批出产。

02.成形磨齿成形磨齿工艺是高效磨齿工艺中的一种。与蜗杆砂轮磨齿工艺比较，它具有操作及修理便利，调整后性能安稳可靠，不受模数大、齿数少的约束，易于实现齿形修形，以及适用于特种齿形加工等特色。与一般展成磨齿工艺比较，它能加工特大齿宽的齿轮。

03.滚齿归于展成法加工，其作业原理相当于一对螺旋齿轮啮合。齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因齿数很少(一般齿数z=1)，牙齿很长，绕在轴上构成一个螺旋升角很小的蜗杆，再通过开槽和铲齿，便成为了具有切削刃和后角的滚刀。

04.剃齿在大批量出产中剃齿对错淬硬齿面常用的精加工办法。其作业原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自在啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。剃齿还可构成鼓形齿，用以改进齿面接触区方位。

05.插齿插齿是除滚齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺。插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件按必定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。

06.展成法磨齿通过滚齿或插齿加工得到齿轮零件的齿形，往往还要进行精加工。磨齿加工是在专用的磨齿机上对淬硬的齿轮进行齿廓的精加工。磨齿可以纠正齿轮预加工的各项差错，因此加工精度较高，一般用在淬硬齿轮的精加工。磨齿后精度一般可达6级以上，齿面的外表粗糙度ra值可达0.4-0.2μm。

07.珩齿珩齿与剃齿的原理完全相同，只不过是不用剃齿刀，而用珩磨轮。珩磨轮是用磨料与环氧树脂等浇铸或热压而成的、且具有很高齿形精度的斜齿圆柱齿轮。当它以很高的速度带动工件旋转时，能在工件齿面上切除一层很薄的金属，使齿面粗糙度值减小到Ra0.4μm以下。珩齿对齿形精度改进不大，主要是减小热处理后齿面的粗糙度。珩齿在专门的珩齿机上进行，珩齿机与剃齿机的差异不大，但转速高得多。