1.数控滚齿机刚性好的铸铁件能接受重负荷加工。

2.数控滚齿机控制台沿床的边缘移动，完成纵向和横向移动，其笔直移动由升降渠道的床导轨完成。

3.齿轮变速:变速调节和加工范围广。

4.数控滚齿机设备符合规范，提高了安全性和可靠性。

5.设备通用性强:设备可配备分度头、圆台等加工附件，进一步增加设备的适用性。

6.易损件的保护:易磨损的附件配有消隙调整设备，确保设备的精度和平稳运行。

值得一提的是数控滚齿机的加工精度决议了工件的精度，影响了设备的质量。在日常运用过程中，做好机床的清洁保养作业，依照正确的操作规范运用，确保机床加工精度的保护。那么数控滚齿机的日常操作需求留意什么呢？

1.作业前，根据工件资料、技术参数、刀具资料，合理选择切削参数，正确编写加工程序，经验证后方可进行试切和工件加工。

2.只要东西规格和锥度符合规范，才能装卡。

3.运用设备时，操作人员应依照“巡回查看内容”的要求随时查看设备。

4.刀具的内孔和端面与心轴和垫圈的触摸表面应清洁并正确匹配。

5.操作人员应根据设备的用油要求加油，做到定量、定人、定时、定点、定性。

6.加工扇形齿轮时要平衡作业台。

7.夹紧工件应紧固，不得松动。

8.运用自动对刀时留意减少比例开关档位，不要在设备作业过程中改变速度。

9.作业前正确装置切割东西。

10.机床上的正告标志不得损坏或移动。

11.多个工件叠放切割时，相互触摸面应平整洁净，不得有铁屑等杂物。

12.查看装卡东西是否紧固。

13.不要超负荷或超规范运用设备。

14.多人操作时，要做好交流，相互协调。

15.切削不同螺旋角的齿轮时，刀架应在车削后紧固牢固。

16.当设备停机八小时以上时，启动机床液压润滑5至10分钟，然后手动操作移动轴，查看各部件是否作业正常。承认作业正常，润滑良好，无报警后再开始作业。