现如今的方式来看，相关数控滚齿机的进刀速度来讲得话，它其实也便是早已马上的从八十年代的16m/min一向到现在的24～40m/min，数控滚齿机机床主轴轴承上的传动比也从2500r/min马上的上升到现今的6000～r/min，滚齿机合理布局也从开启型马上向封闭型进行转变了。

当数控滚齿机处于这样的高速运转与合理布局的情形下，一旦由于程序流程撰写与操作过程上的错误，工作者来不及按急停按钮的时分，数控刀具早已和工件碰撞。为了更好地能够更好地防止出现滚齿机与生命安全安全事故，在系统撰写与进行操作的时分，事实上也便是能够采用一系列的具体做法。

关键来讲，数控滚齿机程序流程撰写员在系统撰写时分设定的工件平面坐标起点事实上也便是应该是要在工件毛坯以外，至少应该是在工件表层上面。在一切正常状况下，相关工件平面坐标起点来讲得话，事实上也便是能够直接的设在任何地方，只务必有这一起点和滚齿机平面坐标起点有必定的沟通便行了。

可是，数控滚齿机社会实践活动进行操作的时分，当其马上的发生了指令标值零亦或是是靠近零的时分，大家其实也便是会注意到数控刀具来讲得话，事实上也便是会直砍零或者是靠近零的。也恰巧是由于如此，相关它的操作上，大家其实也便是会要求应该是要愈发的细致才能够。

数控滚齿机在钻削生产制造的时分，数控刀具会把奔向数控滚齿机工作中厨房台面或者是夹具工装基准点。在进行切削生产制造的时分，事实上也便是会奔向三爪卡盘基准点。那般来讲，数控刀具事实上也便是会马上的通过了工件直砍标准。增时分，当它是为快速移动状况得话，在必定的规范下，一定会导致安全事故。