1、是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。

　　2、机电一体化结构布局，采用工作区域防护或整体防护，维护方便符合人机工程要求。

　　3、砂轮主轴系回转精度高，刚性强。砂轮线速度可达每秒标准值；CBN砂轮线速度可达每秒标准值。

　　4、两轴联动进给，工作台、砂轮架为交流伺服-滚珠丝杠副驱动。

　　5、可选择多种形式金刚石修整装置，实现精准的数控修整，并自动补偿。

　　6、配置主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制。

　　7、数控系统具有磨削过程程序变换，工件品质管理，机床状态监控，故障自诊断及异常报警的控制功能，菜单式界面输入简便。

　　8、控制操纵台位于机床右前方，面板上有座标值显示器和操作键，用输入方式将加工工序的磨削尺寸，磨削循环和磨削条件等参数送入存储器中，能自动进行循环磨削，亦可用手动调整操作。

　　9、工件尺寸控制有带量仪自动磨削和不带量仪的自动磨削两种方式，自动测量装置可按用户需要特殊订货供应。

　　10、砂轮架后部装有仿型修整器。能自动按靠模板形状修整出磨削端面和外圆工件的成形砂轮。

　　11、在自动磨削端面、外圆之前，工件能自动作微量的轴向移动，有对刀装置确保每件端面处于同一位置。

　　12、机床除切入磨外还具有纵磨，工作台借助液压油缸作往复运动，也可手摇传动。

　　13、工件、砂轮、油泵、冷却泵均有单独电机驱动，液压元件装于独立油箱内，各进给传动部位既可机动也可手动，电气与液压系统性能稳定、可靠，机床使用与维修方便。