1.调试前注意检查与加工有关的部位：如刀杆，刀具凸台，芯轴，工装的定位端面跳动是否符合加工要求，工件的配合间隙是否合理。具体要求：

　　1)夹具端面跳动0.006~0.013之间(根据端面大小);

　　2)心轴径向跳动小于0.01，上下顶部锥面跳动小于0.01;3)滚刀刀杆端面和径向跳动小于0.01，滚刀轴台径向跳动小于0.01;

　　2.刀架与刀轴交角是否安加工产品需要±λ角到位(同向相减，异向相加，如右旋工件右旋刀具角度相减，否则相加)3.按产品参数计算好分齿挂轮，差动挂轮和走刀挂轮并正确装好锁紧。

　　4.开机前再次检查好滚刀，工件是否压紧锁好，滚刀是否处于安全位置。

　　5.开机后注意将滚刀轴向(上下)初始进刀(安全)位置挡块锁紧。

　　6.手动径向进刀，待滚刀接触到工件外径时(允许吃刀0.1以便于观察)，此时位置为有效进刀位置起点，链轮的进刀量按齿全深减1mm直接进刀试切，待加工位置能进行齿根检测时，进行检测后再进刀检测直至较后确定尺寸。

　　7.固定好刀架加工行程挡块(行程开关)位置上，进行循环加工。

　　8.滚刀的使用：滚刀边齿齿形是不完整的，所以在加工时不允许使用的，刚开始加工时，滚刀应从除开边齿的一个齿开始，逐渐往另一端移动，直至到另一个边齿前。产品齿面出现啃刀，拉伤时这时便应该及时移刀，以免造成严重批量不合格产品。

　　9.加工过程中应随时注意机器的运转状况，并对产品进行及时检验，发现问题及时纠正。