一，原材料要求：原材料是产品生产的先决条件，并经过严格的测试。及时调整热处理变形，以上升齿形加工的质量。

二，以免热处理变形：经过粗加工后，将齿坯转变为精密锻件并进行正火或回火，以符合以下几点：

　　1、消掉残余应力。

　　2、细化晶粒并改善组织，以改变钢的机械性能。

　　3、软化要切割的钢部件。

　　4、为后面治理做好准备。应当指出的是，在正火或淬火和回火过程中，炉子的温度须均匀，并且应选择站内设备来均匀地加热和冷却工件，并且禁止将它们堆在一起。对于需要钻孔以减轻重量的齿轮，应在热处理后安排钻孔顺序。齿轮的热处理选择了齿面的高频淬火，从而使部件不易变形;高频淬火后获得的牙齿表面具有较高的强度，硬度，耐磨性和疲劳限度，而心脏仍坚持其所符个可塑性和韧性。减少失真。牙齿表面的高频淬火应使用较低的淬火温度和较短的加热时间，均匀加热并缓慢冷却。

　　三，控制齿轮的精度：齿轮精度的基本要求：实际验证后，齿轮精度须控制在GB10995-887〜8，线速度大于20m/s的齿轮，其限度偏差为齿距，齿圈的径向跳动服务和面向牙齿的公共服务须稳定才能到了7级精度。在到了7级精密齿轮的情况下，应将齿部倒转，并注意齿根凸台。

　　四，齿坯的精度要求：要求齿轮孔的刻度精度分布在孔偏差值的中心差附近，并设定为±0.003〜±0.005mm;如果过了公差范围并且在孔的规划要求之内，则须将其分类，并单独进行齿轮切削加工。毛坯的端面跳动和径向跳动为6级，设定在0.01〜0.02mm的范围内。

　　实际上，在处理数控滚齿机的噪声时，不但要注意材料和加工精度的要求，而且还要注意操作人员的日常维护，使数控滚齿机能够有越低的噪音和越快的效率