传动齿轮是工业化生产中的关键基本零件，其生产加工技术员和生产能力体现一个地域的工业生产水准。完成齿轮轴加工数控机床倾和自动化技术、生产加工和检验的一体化是现阶段齿轮轴加工的发展趋向。根据敞开式电机驱动器的数控机床滚齿系统软件的科学研究根据对其开展深层次的科学研究，在中国明确提出了电子器件差动保护减速箱的定义，开发设计出相对应的数控机床滚齿手机软件，得出了健身运动自动控制系统手机软件的基本上控制模块，及其该数控机床取得成功用以YG6132B。传动齿轮被普遍地运用于工业设备的传动装置中，滚齿是运用较广的切齿方式，传统式的机械设备滚齿机床机械系统比较复杂，一台主电动机不但要推动展成份度传动齿轮，还需要推动差动保护和走刀传动齿轮，各传动齿轮中的每一个传动系统元器件自身的生产加工偏差都是会危害被加工齿轮的加工精度，与此同时为生产加工不一样传动齿轮，还必须拆换各种各样挂轮调节起来繁杂费时间，大幅度降低了劳动效率。

如今的方法看来，有关数控滚齿机的走刀速率而言得话，它实际上也便是已经立即的从八十年代的16m/min一向到现在的24～40m/min，数控滚齿机主轴轴承上的转速比也从2500r/min立即的升高到如今的6000～r/min，滚齿机合理布局也从打开型立即向封闭性开展变化了。

当数控滚齿机处在那样的高速运行与合理布局的情况下，一旦因为程序编写与实际操作上的出错，作业者赶不及按急停开关的时分，数控刀片已经和工件相碰。为了更好地避免出现滚齿机与人身安全事故，在程序编写与开展实际操作的时分，实际上也便是可以选用一系列的具体方法。

主要而言，数控滚齿机程序编写员在程序编写时分设置的工件平面坐标起点实际上也便是应该是要在工件毛胚之外，至少应该是在工件表面上边。在一切正常情况下，有关工件平面坐标起点而言得话，实际上也便是可以立即的建在任何地方，只必须有这一起点和滚齿机平面坐标起点有必然的联系也可以了。

但是，数控滚齿机实践活动开展实际操作的时分，当其立即的发生了命令数值零亦或是是挨近零的时分，我们实际上也便是会注意到数控刀片而言得话，实际上也便是会直取零或是是挨近零的。也恰好是因为这般，有关它的实际操作上，我们实际上也便是会规定应该是要更加的高精密才可以。

数控滚齿机在切削生产加工的时分，数控刀片会把冲向数控滚齿机工作橱柜台面或是是工装夹具基准面。在开展铣削生产加工的时分，实际上也便是会冲向液压卡盘基准面。那样而言，数控刀片实际上也便是会立即的透过了工件直取基准点。增时分，当它是为迅速挪动情况得话，在必然的标准下，必定会造成事故。