数控滚齿机，是齿轮加工机床中应用广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮及其蜗轮的齿轮加工机床。这类机床应用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各类特别齿型的工件。一般滚齿机的尺寸精度为7～6级,高精密滚齿机为4～3级。加工直径可达到15米。数控滚齿机设备构造合理，布局紧凑，操作和维护便捷，加工时可按工件模数大小和精度凹凸开展一次或多次进刀。切削终了时机床能自动停车刀台滑板能快速移动。为了延伸滚齿机的应用精度，我们必定要做好日常保洁工作：清扫控制系统表面，保持干净，不能运用含有化学成份物品清理计算键盘。清扫定中夹具工作台的切削，并小心维护避免毁坏。用洁净抹布清理机床，机床表面做到洁净，没有油污和浮尘。清扫切削过滤设备上的切削，查验切削油够不够。目前，此设备适用于批量，小批量和单件生产和生产圆柱齿轮，蜗轮及必定参数鼓形齿轮还可用花键滚刀持续分度滚切长短低于300的6齿及6齿以上的短花键轴。且用链轮滚刀可以滚切链轮。在生产圆柱齿轮时，可以运用上铣和下铣滚齿，并且能够经过径向走刀（挺直走刀）方法加工整个齿宽。滚齿一般蜗轮的机器采用轴向走刀的方法加工。加工花键轴和链轮时机床的调整和生产方法与加工圆柱正齿轮时相同。滚齿机是齿轮加工机床中应用较广泛的机床。滚齿机可以切割直齿和斜齿圆柱齿轮，及其蜗轮和链轮。一种依据加工办法加工带滚刀的直齿，斜齿和人字形圆柱齿轮和蜗轮的齿轮加工机。当应用滚刀时，该机床还可以加工各种特别的齿型工件，比如花键和链轮。一般滚齿机的尺寸精度为7到6，高精密滚齿机为4到3。

设计是铸造的关键过程和原始过程。设计也是齿轮铸造的关键过程。它和锻造齿轮的质量和水平相关。在设计阶段，选择合适的锻造齿轮材料，进行合理的结构设计，选择可靠的齿轮和轴承是必不可少的环节。在齿轮加工中，毛胚成形技术，稳定的热处理方法及其适当的表面硬化处理过程都是产生齿轮品质的重要因素。磨削过程中有几个重要环节：经过选择磨削表面应力小的尖锐砂轮，可以添加磨削进给量，可以减少磨削时刻，可以进步磨削功率和修整砂轮。延伸以降低成本；经过应用适当的磨削和砂轮参数，在确保没有磨削以确保质量的前提下，应尽量应用更高的磨削参数，以缩短磨削时刻并进步磨削功率，以添加产值，确保精度高，减少表面粗糙度；经过应用合适的磨削油，可以确保在优良润滑和防锈的前提下，有益于减少磨齿表层的表面应力，避免伤到和干裂，并降低粗糙度。减少阻塞砂轮孔水平，确保砂轮的尖利度，减少砂轮的修整，减少砂轮的总数，降低成本。

随着工业生产对齿轮精度品质提出了更高的要求，对设备的尺寸精度也提出了更高的要求。相应地，驱动了用以齿轮生产机械滚齿机的研发。因此，我国已将高速滚齿机的研究与开发归于科学体系，也取得了傲人的成绩。制作水平已大大进步。目前，此设备能独立生产，应用特性早已大大进步，更好地满意了用户的需求。