现在的方式看来，相关数控滚齿机的进刀速度来讲得话，它实际上也便是早已立即的从八十年代的16m/min一向到如今的24～40m/min，数控滚齿机主轴轴承上的传动比也从2500r/min马上的升高到现在的6000～r/min，滚齿机合理配置也从开启型立即向封闭性进行变化了。

当数控滚齿机处在那样的高速运转与合理配置的情形下，一旦由于程序编程和实际操作上的出错，作业者赶不及按急停按钮的时分，数控刀具已经跟工件碰撞。为了方便防止出现滚齿机与生命安全事故，在程序编程与进行实际操作的时分，实际上也便是可选用一系列的具体方法。

关键来讲，数控滚齿机程序编程员在程序编写时分设定的工件平面坐标原点实际上也便是应该是需在工件毛胚以外，至少应该是在工件表层上面。在一切通常情况下，相关工件平面坐标原点来讲得话，实际上也便是可以马上的建在任何时候，只必须有这一起点和滚齿机平面坐标原点有必然的联系也行了。

可是，数控滚齿机实践活动进行实际操作的时分，当其立即的出现指令数值零亦或是是靠近零的时分，大家实际上也便是会注意到数控刀具来讲得话，实际上也便是会直取零或是靠近零的。也恰好是由于如此，相关它的实际操作上，大家实际上也便是会要求应该是要更加的细致才能够。

数控滚齿机在切削生产制造的时分，数控刀具会把奔向数控滚齿机工作厨房台面或是工装夹具基准点。在实施切削生产制造的时分，实际上也便是会奔向液压卡盘基准点。那般来讲，数控刀具实际上也便是会立刻的通过了工件直取基准点。增时分，当这是为快速移动状况得话，在必定的标准下，一定会造成事故。