工艺规划：经过计算机辅助设计软件(CAD)对要加工的零件进行设计和编程。依据工件的几许形状和尺度参数，确定加工轮廓和所需的切削路径。

机床设置：将工件夹持在主轴和末端头夹持装置上，并将磨石固定在磨石主轴上。经过数控体系设置初始位移和坐标系原点，确保刀具和工件之间的相对位置正确。

加工形式挑选：依据加工零件的要求，挑选正确的磨削方法，例如内圆磨削、外圆磨削或平面磨削。

运动控制：由数控体系担任控制磨削过程中各个轴的运动。依据加工程序和预设参数，主轴、进给轴和转台的运动速度、方向和切削深度。

自动调整：一般配备有自动丈量和修正体系。在加工过程中，经过丈量工件外表的尺度和形状误差，利用反馈控制技术对磨削参数进行实时修正，以提高加工精度。

冷却光滑：为了降低摩擦和减少磨削温度，一般需要在磨削过程中喷洒冷却光滑液。液体经过喷嘴均匀地喷射到刀具和工件之间的切削区域，确保加工质量和东西寿数。

成果评估：加工完成后，经过丈量工件外表的尺度和形状来评估加工成果。依据丈量值与设计要求的距离，能够判断加工质量是否符合标准，并作出相应的调整。