全自动磨床

数控外圆磨床的主要优势与特性介绍

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数控外圆磨床是按加工规定事先编制程序,由控制系统传出数值信息命令进行加工,主要用于磨削圆柱型和锥形表面的磨床。


数控外圆磨床一般具备通用化、模块化程度高,高精密、高刚度、效率高及高适应性等特点。


依据数控外圆磨床类别的不同,适用于车辆、摩托、空压机、轴承、军用、航空、航天等领域有关零件的批量加工。


数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件构成。


1、床身与工作台


床身选用大圆洞、鱼翅形筋板,经长期用,机床动刚度、静刚度均好。


工作台分上、下台面能够磨削圆锥面。床身与工作台的滑轨选用贴塑导轨,摩擦阻力小。工作台由伺服电机直接推动滚珠丝杆挪动,运动稳定可靠。


2、砂轮架


砂轮角速度为低于35m/s,磨削高效率,磨头轴承为大包角三块瓦动压轴承,旋转高精度。砂轮架运动(X向)由伺服电机、滚珠丝杆直接拖拽,小分辨率为0.0005mm。


3、头架


头架拨盘的转动,由电机变频调速推动皮带盘,拨盘旋转,拨盘转速为40-500r/min分段无极变速,以适应不同直径、不同材料、不同规定工件的磨削。


4、数控箱与电柜


有独立的数控操作箱,上有LCD显示、机床操作按键、1um级波段赔偿开关、手摇脉冲发生器等。


5、端面量仪与轴矢量仪


数控外圆磨床有轴矢量仪时,测量值自动输入数控机床,数控机床发讯,使X向伺服电机旋转,推动滚珠丝杆抵达给出位置,使磨削工件的规格稳定地达到所要求部位,批量磨削工件规格分散度低于0.003mm。

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