1.机床主体：机床主体是数控外圆磨床的主体部分，包括基座、床身、立柱、横梁等，用于承载磨削装置和工作台，并具有较好的刚性和稳定性。

床身采用顶梁式结构，厚度较大，可承受大力矩和剧烈振动，同时具有一定的减震性能。床身外形通常呈矩形，中间为工作区域，上面有箱式的电柜和操作面板，底部为滑道和工作台，两侧则装有滚动轴承和线性导轨。

2.主轴箱：主轴箱是数控外圆磨床的心脏部分，包括主轴、主轴轴承、主轴驱动装置、主轴盖板等。

主轴箱采用双列角接触球轴承的多支点支撑结构，具有高刚性和高精度，主轴的内径通常较大，可达到100mm以上，适用于加工大直径或加工难度较高的工件。主轴轴承配置装有高精度陶瓷轴承或滚动轴承，可确保高速旋转和长时间稳定工作。

3.工作台：工作台是数控外圆磨床的支载部件，用于固定工件，为主轴提供磨削面。

工作台包括工件夹紧装置、工作台滚动装置和磨削面，夹紧装置采用万向六方位压紧形式，可灵活调整夹紧力和夹紧位置，工作台滚动装置可以实现精度高、刚性好、操作简便等优点，磨削面采用高精度石墨板和砂轮组成，按工件的直径、粗细和形状进行调整，以满足不同要求的加工需求。

4.尾座：尾座是数控外圆磨床的支撑部件，用于支撑工件的尾部，并具有工件转动的功能。

尾座通常采用液压或机械锁紧装置，可灵活控制工件的旋转速度和方向，同时具有自动润滑和自动保护功能，以确保设备的运转安全和稳定性。

5.滚动架：滚动架是数控外圆磨床的移动部件，用于实现工件沿着磨削面的进给和退刀。

滚动架一般采用滚动法线，可实现精准、平稳的进给过程，并可根据加工要求进行进给速度和进给方向调整。

6.进给系统和润滑系统：进给系统和润滑系统是数控外圆磨床的核心之一，负责控制工件的进给运动和确保设备的润滑和冷却。

进给系统包括伺服电机、丝杠、尺子等组成，能够实现精度高、稳定可靠、行程长的功能，润滑系统包括高精度的润滑泵、滤油器、油液箱、喷嘴等，能够确保设备的长时间稳定性和不间断运转。