1、高速度：直驱式数控滚齿机的主轴转速取决于轴承的速度，在实践使用中，已到达4500rpm；工作台转速也可到达300rpm以上。高转速能够把现代齿轮刀具的高速功用酣畅淋漓地发挥出来，从而获得很高的生产功率。运用“Speedcore”和硬质合金滚刀时线速度可到达300m/min，比传统滚齿机进步功率10倍以上。

2、高精度

因为分齿和差动运动采取了全闭环控制并采用的电子齿轮箱，分齿精度可到达4级或更高。在实践使用中，齿轮的加工精度受滚刀和工件装夹精度的约束，而机床精度不再是影响加工精度的要素。生产实践中，在合理的装夹和冷却条件下，在高速切削时，能够得到安稳的6级加工精度。

3、干切加工

因为零传动使机床的运动平稳性和自动移刀功用，使得直驱式滚齿机成为较适合进行高速干切滚齿加工的机床。纯机械传动或传动链较长的滚齿机不适合高速干切滚齿加工，是因为机械传动链的传动差错构成滚切加工过程中的振动，而这种振动关于高速干切、质地硬脆的刀具材料是丧命的影响，振动构成刀刃的非正常磨损，刀具很快丧失了齿形精度。

4、硬齿面加工

同样的原因，直驱式数控滚齿机可对淬硬齿轮进行高速滚切加工，齿轮硬度可达HRC62。

5、进步刀具寿数

生产实践表明，运用直驱式全数控滚齿机，在高速加工的条件下，可比一般滚齿机进步刀具寿数10倍。

6、模块化规划

直驱式数控滚齿机的结构上各部分的联络十分简略，便于模块化规划，能够构成产品的多样化。

7、十分适宜顺铣加工。

8、丰厚的附加功用：

利用数控系统中提供的渠道，直驱式数控滚齿机能够开发出丰厚的附加功用。